从“汗水经济”到“智能经济”：全球五分之一?

广东省东莞市是一座总面积不足120平方公里的小城市。世界上五分之一的毛衣是在这里生产的。这就是被誉为“世界纺织之都”的大朗市。目前，大朗毛纺正在从“汗水经济”走向“智慧经济”，创造毛纺行业的“大朗速度”。 东莞市创造羊毛产业“大朗速度” 东莞的秋季天气依然温暖，但在大朗市香头区，服装企业已经开始推出今年秋冬的新款毛衣。据公司总监刘默介绍，公司秋冬产品从9月初就开始发售，几乎每周都会更新。 自1979年第一家毛纺织厂开业以来，大朗市已形成毛纺织研发设计、智能制造、品牌营销的完整生态链，正在与世界毛纺之都共同打造“世界毛纺之都”。中国纺织服装联合会.目前，全市毛衫年生产能力9亿件，2.8万家毛纺企业正在不断努力提高速度。 这家曾经主打外贸的服装公司去年开始发力“小订单、快速反应”的内销模式，以应对外贸下滑的负面影响。该公司商务总监黄卫平告诉记者，第一次听说这种销售模式时，他完全没有准备。 范卫平告诉记者，“小订单、快反应”的模式锻炼了公司应急组织生产的能力，公司国内订单占比从两年前的不到10%增长到近20%，有效抵消了出口市场下滑的负面影响。东莞市相关部门也在积极支持企业简化业务流程、提高服务质量。出口效率。 昌平海关副关长刘锐：公司正在引导企业通过市场采购的商业方式，简化报关手续，提高通关效率，让中小企业灵活对接国际市场。今年前8个月，黄埔海关监管市场出口服装采购额达10.97亿元，比上年增长30%。 用国产织机刷新戴氏“织造速度” 在一家毛衣制造公司，一位代表向记者展示了一台用于“顶级服装”的电脑横机。 designNa在3D模拟软件中设计了款式，车间织机开始自动编织。这件毛衣从设计图到成品只用了大约两个小时。 这种进口一体成型机售价超过百万元，这让很多中小企业望而却步。没有“国家替代品”吗？是的，是大朗制造的。 在大罗市的这家机械科技公司，记者看到了该国生产的最后一台一体式织机。公司负责人林洋子告诉记者，六七年前，有企业主来找他引进进口一体成型机，询问能否生产一款型号或类似且更便宜的产品。林洋高当即决定利用这个机会，自己制作一个原型机。当我尝试之后，我发现事情没那么简单。 大郎镇国产一体织机的车速与进口织机非常接近，但价格却不到进口织机的十分之一，深受市场欢迎。目前，大郎镇毛织公司的普通织机80%为国内生产，部分产品出口东南亚。 林仰高 机械T总监东莞大朗科技公司：目前，生产一件衣服大约需要一个小时。以后我会逐渐把时间增加到50分钟，然后是40分钟，争取在30分钟内用完。 东莞市大朗镇毛纺产业链党支部副书记钟金发：目前，大朗是全球电脑横机最集中的地区。技术改进将使生产效率提高约20%至30%。 大郎毛织进入“时尚前排” 王川刚刚从俄罗斯出差回来。除了洽谈订单外，他的另一项工作是从当地市场收集最新的毛衣时尚单品。王川告诉记者，以前企业不断接到国外的商业订单，不用考虑自主设计的问题，但他自己学到的设计完全是市场“逼迫”的。 通过学习通过参加时装秀、了解快时尚品牌的流行元素，并将其融入到自己的设计理念中，王娟每个季度都能开发出300到500款新品。 由于对独立设计的需求不断增加，许多设计师都在羊毛公司中寻找机会。于凯琳，60多岁，是大朗市一家毛纺设计培训学校的校长。 2015年，当她与母亲陈凡一起开办学校时，大朗市毛织设计人才供过于求。 通过为企业设计师举办美学课程、参加全国走秀和设计大赛，一些企业正在逐步淘汰代加工卡车，进入国际设计舞台。 “编织力量”平台策划人 于凯林：我们目前有海外客户将品牌的毛衣全部委托给学生。 东莞市大朗毛纺织工业党总支副书记钟金发先生尝试链：经过10多年的发展，大朗毛纺产业现已拥有研发工程师和工艺设计工程师3000人，每年可培养200多名设计人才。 （央视记者 王晨 东莞电视台大浪传媒）